煤倉間粉塵產生主要有下列原因：皮帶機撒煤、犁煤器漏煤、滾筒粘煤、原煤倉密封不嚴。針對撒煤、漏煤現(xiàn)象，具體采取了以下措施：
        1、加固、調整皮帶機架變形部分，恢復其直線度；調節(jié)   、尾滾筒平行度；   換并適量補充失效的上、下調心托輥組；重新找正部分皮帶接頭，了皮帶跑偏造成的撒煤。
        2、   換原工作狀況差的犁煤器。新犁煤器統(tǒng)一按國標TD75型帶式輸送機典型設計制造，改單犁式為主、副雙犁式結構，卸料干凈，同時把卸料斗原來長度1200mm，改成1800mm的標準料斗，犁煤器兩端漏煤。
        3、拆除清掃效果差的皮帶機清掃器（頭部和回程空段），頭部選用合金橡膠清掃器，皮帶空段選用聚胺醋清掃器。清掃器刮煤干凈，使?jié)L筒無粘煤，了皮帶平穩(wěn)運行。（
        4、封閉原煤倉格柵觀察口，改用活動蓋板（方便以后檢修），同時在蓋板上開300mm×300mm的鉸鏈式觀察口，平時關閉，觀察原煤倉儲煤時才打開。由此，堵住了原煤倉內粉塵外逸，使粉塵在原煤倉內“自生自滅”。
        粉塵產生相對集中的地方（如卸料斗和落煤筒處）適宜采用倉頂除塵器進行除塵。經調研、分析，結合我廠原先使用布袋除塵器的情況，本次整治采用了科銘除塵的扁布袋除塵器。這種扁布袋除塵器具有造價低、運行費用省、   ，出風管路短、管道阻力損失小，電氣采用PLC控制、有完善的保護功能，操作方便、維護維修量少、達以優(yōu)點。